株洲Q345GJBZ15鋼板定軋現(xiàn)貨加工價(jià)格服務(wù)

點(diǎn)擊圖片查看原圖

公司基本資料信息

詳細(xì)說明

采用鋼材測(cè)定硬度儀器和光學(xué)顯微鏡，通過終端軋制

工藝后的冷卻鋼材測(cè)定化學(xué)成分，在其表面純粹表層和中

間過渡層，分別對(duì)鐵素體和奧氏體進(jìn)行顯微組織測(cè)量。利用

LABSPARK1400直讀光譜儀和ICP-MS光譜質(zhì)譜儀器， ON-3500

氧氮?dú)浞治鰞x分別對(duì)不同溫度下軋制工藝下的鋼材進(jìn)行組織性

能測(cè)定，比較相同工藝下化學(xué)元素對(duì)建筑鋼材的性能影響狀況。

為制定合理的鋼材制作工藝提供有利條件。在熱機(jī)制的研究中

主要對(duì)直線切割機(jī)進(jìn)行采取，并且在光學(xué)顯微鏡和掃描儀等設(shè)

備下完成此次實(shí)驗(yàn)。

1.2 原料和成分設(shè)計(jì)

實(shí)驗(yàn)選取的材料以標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)不銹鋼材料為基礎(chǔ)，在二次加

料的過程中對(duì)各類合金進(jìn)行配料冶煉，每組材料的添加標(biāo)準(zhǔn)為

鉻含量不能超過30%，鎳含量不能超過5%，銅含量設(shè)定為3.5%，

其次碳和磷的含量均小于0.05% [2-4] 。原料均為工業(yè)純鐵和金屬樣

板以及微碳鉻鐵。稀土可以減少鋼材中雜物的數(shù)量，能夠控制雜

物的形態(tài)分布，以此改善實(shí)驗(yàn)鋼材的力學(xué)性能，對(duì)固溶晶粒中在

源稀土粒子增加含量，促使其能夠引起晶體的畸變，使鐵素體和

奧氏體晶粒中的內(nèi)容物密度錯(cuò)位。

2 實(shí)驗(yàn)過程

2.1 工藝選擇

在軋制過程中，連續(xù)加熱鋼材，試樣溫度從200℃開始，依

次增加至800℃、1000℃、1200℃和1450℃五個(gè)不同層級(jí)的保

溫序列，并且在淬火加工時(shí)，保證每個(gè)試樣樣品的尺寸保持在

45mm×45mm×45mm大小的正方體。在每次升溫過程中，對(duì)熱

模機(jī)中的樣品進(jìn)行8分鐘的冷卻，隨之按照10s每次的變形速度

進(jìn)行軋制變形，進(jìn)而通過自回火控制完成制品的冷卻和回縮。制

備完畢后，利用金剛石對(duì)制品進(jìn)行拋光，直到試樣表面完全平整

沒有劃痕，用酒精清洗晾干鐵塊試樣，同時(shí)，在待觀察的組織中，

加入防腐試劑（氧化銅8g、鹽酸和水各1200ml）。

更多>本企業(yè)其它產(chǎn)品